針對(duì)螺旋鋼管截管的除塵階段而言，其工作的時(shí)候會(huì)有下列幾個(gè)難題的：

　　1、若是除塵機(jī)器設(shè)備的吸進(jìn)口和管材的激光切割位置距離很遠(yuǎn)，其除塵風(fēng)速功效不上那么遠(yuǎn)的粉塵，也會(huì)減少除塵的實(shí)際效果。

　　2、在激光切割時(shí),低溫等離子的噴管會(huì)另外向反過來方向吹氣檢查，因此 粉塵會(huì)從螺旋鋼管兩邊被釋放出來。而一般狀況下，我們是用的一個(gè)呼吸口，其只有完成一個(gè)方位上的粉塵消化吸收，難以徹底吸回雙重釋放出來的粉塵。。

　　3、強(qiáng)冷空氣會(huì)從機(jī)器設(shè)備空隙入到吸進(jìn)口腔內(nèi)部，排風(fēng)量非常大。這時(shí)會(huì)造成 除塵機(jī)器設(shè)備的合理吸進(jìn)排風(fēng)量達(dá)不上具體的粉塵、強(qiáng)冷空氣總產(chǎn)量的吸進(jìn)要求，因此 粉塵也沒法被完全消化吸收。

　　因而，在設(shè)計(jì)方案除塵機(jī)器設(shè)備時(shí)，要注意到以下幾個(gè)方面難題：

　　1、在螺旋鋼管的激光切割處要塞住塵，不被釋放出來，并且也要盡量減少外界氣體入管中，從而為管材內(nèi)部造就一種負(fù)壓力內(nèi)腔的自然環(huán)境，為此更能防止粉塵的釋放出來。擋粉塵的設(shè)備要堅(jiān)固靠譜，要制做靠譜，不但要有優(yōu)良的擋塵作用，還不可以影響一切正常的生產(chǎn)制造工藝流程。

　　2、要以可以做到能將盡量多的粉塵吸進(jìn)除塵機(jī)器設(shè)備為總體目標(biāo)，來選擇吸進(jìn)口的設(shè)定部位和外觀設(shè)計(jì)。在激光切割點(diǎn)后邊一點(diǎn)的地區(qū)增設(shè)一個(gè)隔板,遮擋留到螺旋鋼管內(nèi)部的塵土，經(jīng)一段時(shí)間的緩存后即開展完全除吸。隔板的設(shè)定位置一般是管中距低溫等離子槍支持力5m上下的地區(qū)，必須在螺旋鋼管被切下來后先滯留一會(huì)兒，以完成塵土的完全收購 。有關(guān)隔板是不是安裝，一般若是管經(jīng)超出8米的等離子切割機(jī)都需要采用隔板，可是管經(jīng)較小的管道而言，粉塵相對(duì)而言不容易逸出，因此 不用在管中安裝隔板，可是也務(wù)必在成形器的塵土吸入口安裝阻攔外界氣體的隔板。

　　3、除塵器的除塵風(fēng)速務(wù)必做到或超出管路氣體和等離子切割機(jī)造成粉塵的汽體總產(chǎn)量。