低碳鋼中碳的質(zhì)量分數(shù)≤0.25%，可悍性良好，一般不需要特殊的措施。螺旋鋼管弧焊工藝應(yīng)保證接頭與母材等強度，接頭應(yīng)縣有較低的脆性轉(zhuǎn)變溫度，避免超標的焊接缺陷，以提高結(jié)構(gòu)的工作可靠性。低碳鋼弧焊焊縫金屬中碳的質(zhì)量分數(shù)一般均低于母村。焊縫依靠提高砡、錳的含量和弧焊所具有的較高的冷卻逸度而達到與母材等強度。

　　冷卻度過大會使塑性及韌性下降，但對單層焊縫脆性轉(zhuǎn)變溫度無明顯影響。焊縫的冷卻遠度取決于母材的板厚、焊接工藝參歆及施焊溫度。厚板單層角焊縫、多層角焊縫或多層對接焊的最后一層，如冷卻逵度過大，焊縫機械性能會有明顯的變化。

　　板厚單層角焊縫的焊角尺寸不得過小，多層焊應(yīng)盡量連續(xù)焊完最后一層，表面缺陷的補焊焊縫應(yīng)具有正常的焊縫尺寸，長度不能過短，必要時應(yīng)局部預(yù)熱100~150℃等。多層螺旋鋼管的脆性轉(zhuǎn)變溫度比單層焊低些。低碳鋼弧燁焊縫的抗熱裂性能好，但當母襯碳的質(zhì)量分數(shù)接近上限時(.21%~0.25%)，對角焊縫、對接多層焊的第一道、要求焊透的單層單面焊縫及大間隙對接焊的第道焊縫應(yīng)在工芑上避免窄而深的焊縫，否則可能會產(chǎn)生熱裂紋。采用堿性低氬型焊條有利于避免產(chǎn)生熱裂紋。