低碳鋼中碳的質(zhì)量分數(shù)≤0.25%，可悍性良好，一般不需要特殊的措施。螺旋鋼管弧焊工藝應保證接頭與母材等強度，接頭應縣有較低的脆性轉(zhuǎn)變溫度，避免超標的焊接缺陷，以提高結(jié)構(gòu)的工作可靠性。低碳鋼弧焊焊縫金屬中碳的質(zhì)量分數(shù)一般均低于母村。焊縫依靠提高砡、錳的含量和弧焊所具有的較高的冷卻逸度而達到與母材等強度。

　　冷卻度過大會使塑性及韌性下降，但對單層焊縫脆性轉(zhuǎn)變溫度無明顯影響。焊縫的冷卻遠度取決于母材的板厚、焊接工藝參歆及施焊溫度。厚板單層角焊縫、多層角焊縫或多層對接焊的最后一層，如冷卻逵度過大，焊縫機械性能會有明顯的變化。

　　板厚單層角焊縫的焊角尺寸不得過小，多層焊應盡量連續(xù)焊完最后一層，表面缺陷的補焊焊縫應具有正常的焊縫尺寸，長度不能過短，必要時應局部預熱100~150℃等。多層螺旋鋼管的脆性轉(zhuǎn)變溫度比單層焊低些。低碳鋼弧燁焊縫的抗熱裂性能好，但當母襯碳的質(zhì)量分數(shù)接近上限時(.21%~0.25%)，對角焊縫、對接多層焊的第一道、要求焊透的單層單面焊縫及大間隙對接焊的第道焊縫應在工芑上避免窄而深的焊縫，否則可能會產(chǎn)生熱裂紋。采用堿性低氬型焊條有利于避免產(chǎn)生熱裂紋。